ଆମେ ସମସ୍ତେ ଜାଣୁ ଯେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ସାଧାରଣତଃ ସଂକୋଚନ ହାର ଥାଏ, ଏବଂ ଏହା କମ୍ ହେଲେ ଏହା ସଂକୋଚନ ହୁଏ। ବିଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀରୁ ତିଆରି ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ଭିନ୍ନ ସଂକୋଚନ ହାର ଥାଏ। ଏଠାରେ, ଆମେ ଉତ୍ପାଦନ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଟର୍ଣ୍ଣଓଭର ବିନ୍ ସଙ୍କୋଚନକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ଅନେକ କାରଣ ବିଷୟରେ ଆଲୋଚନା କରୁଛୁ। ପ୍ରକୃତରେ, ଉତ୍ପାଦନରେ, ଯଦି ଆପଣ ଉତ୍ପାଦର ଆକାର ଅଧିକ ଉପଯୁକ୍ତ କରିବାକୁ ଚାହାଁନ୍ତି, ତେବେ ସଙ୍କୋଚନକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା କାରଣଗୁଡ଼ିକୁ ବୁଝିବା ସହାୟକ ହେବ। ସର୍ବପରି, ଶିଳ୍ପ ଲଜିଷ୍ଟିକ୍ସ ଶିଳ୍ପରେ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଟର୍ଣ୍ଣଓଭର କଣ୍ଟେନରଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତଃ ମାନକକୃତ ମାନକକୃତ କଣ୍ଟେନର। ଏହାର ଆକାର ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ମାନକ ଅନୁସାରେ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ସଠିକ୍, ଏବଂ କୌଣସି ବିଚ୍ୟୁତି ନାହିଁ। ଅନ୍ୟଥା, ଏହା କୁହାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ ଯେ ସାଧାରଣୀକରଣ ମାନକକୃତ।
ର ଛାଞ୍ଚୀକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଟର୍ନଓଭର ବାକ୍ସଏହା ହେଉଛି ଥର୍ମୋପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ। ସ୍ଫଟିକୀକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଆୟତନ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହେତୁ, ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଭାବରେ ଅଧିକ ଥାଏ, ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ଉତ୍ପାଦ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପ ଥାଏ, ଏବଂ ଆଣବିକ ଦିଗ ବହୁତ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଥାଏ। ତେଣୁ, ଏହାର ଥର୍ମୋସେଟିଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଉତ୍ପାଦ ତୁଳନାରେ ଅଧିକ ସଂକୋଚନ ହାର ଥାଏ। ଏହାର ଏକ ବଡ଼ ସଂକୋଚନ ପରିସର ଏବଂ ଏକ ଅତ୍ୟନ୍ତ ସ୍ପଷ୍ଟ ଦିଗନିର୍ଦ୍ଦେଶକତା ଥାଏ। ଯେହେତୁ ଛାଞ୍ଚିତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଉପାଦାନ ସମୟରେ ତରଳିତ ସାମଗ୍ରୀର ବାହ୍ୟ ସ୍ତର ଛାଞ୍ଚ ଗହ୍ବର ପୃଷ୍ଠ ସହିତ ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଥାଏ, ଏହାକୁ ତୁରନ୍ତ ଥଣ୍ଡା କରି ଏକ କମ୍-ଘନତା କଠିନ ଆବରଣ ଗଠନ କରାଯାଏ। ଏବଂ ଆମେ ସମସ୍ତେ ଜାଣୁ ଯେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର ତାପଜ ପରିବାହୀତା ବହୁତ ଖରାପ, ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଟର୍ଣ୍ଣଓଭର ବାକ୍ସର ଭିତର ସ୍ତର ବହୁତ ଧୀରେ ଥଣ୍ଡା ହୁଏ, ଏକ ବଡ଼ ସଙ୍କୋଚନ ହାର ସହିତ ଏକ ଉଚ୍ଚ-ଘନତା କଠିନ ସ୍ତର ଗଠନ କରେ। ଯଦି କାନ୍ଥ ଘନତା ଧୀର ଥାଏ, ତେବେ ଉଚ୍ଚ-ଘନତା ସ୍ତର ଘନ ହେବ ଏବଂ ଅଧିକ ସଙ୍କୋଚିତ ହେବ।
ର ଛାଞ୍ଚୀକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଟର୍ନଓଭର ବାକ୍ସଏହା ହେଉଛି ଥର୍ମୋପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ। ସ୍ଫଟିକୀକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଆୟତନ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହେତୁ, ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଭାବରେ ଅଧିକ ଥାଏ, ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ଉତ୍ପାଦ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପ ଥାଏ, ଏବଂ ଆଣବିକ ଦିଗ ବହୁତ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଥାଏ। ତେଣୁ, ଏହାର ଥର୍ମୋସେଟିଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଉତ୍ପାଦ ତୁଳନାରେ ଅଧିକ ସଂକୋଚନ ହାର ଥାଏ। ଏହାର ଏକ ବଡ଼ ସଂକୋଚନ ପରିସର ଏବଂ ଏକ ଅତ୍ୟନ୍ତ ସ୍ପଷ୍ଟ ଦିଗନିର୍ଦ୍ଦେଶକତା ଥାଏ। ଯେହେତୁ ଛାଞ୍ଚିତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଉପାଦାନ ସମୟରେ ତରଳିତ ସାମଗ୍ରୀର ବାହ୍ୟ ସ୍ତର ଛାଞ୍ଚ ଗହ୍ବର ପୃଷ୍ଠ ସହିତ ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଥାଏ, ଏହାକୁ ତୁରନ୍ତ ଥଣ୍ଡା କରି ଏକ କମ୍-ଘନତା କଠିନ ଆବରଣ ଗଠନ କରାଯାଏ। ଏବଂ ଆମେ ସମସ୍ତେ ଜାଣୁ ଯେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର ତାପଜ ପରିବାହୀତା ବହୁତ ଖରାପ, ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଟର୍ଣ୍ଣଓଭର ବାକ୍ସର ଭିତର ସ୍ତର ବହୁତ ଧୀରେ ଥଣ୍ଡା ହୁଏ, ଏକ ବଡ଼ ସଙ୍କୋଚନ ହାର ସହିତ ଏକ ଉଚ୍ଚ-ଘନତା କଠିନ ସ୍ତର ଗଠନ କରେ। ଯଦି କାନ୍ଥ ଘନତା ଧୀର ଥାଏ, ତେବେ ଉଚ୍ଚ-ଘନତା ସ୍ତର ଘନ ହେବ ଏବଂ ଅଧିକ ସଙ୍କୋଚିତ ହେବ।
ଉତ୍ପାଦନ ଉପକରଣର ଆକାରର କଞ୍ଚାମାଲ ବଣ୍ଟନର ଫିଡ୍ ପୋର୍ଟ ଫର୍ମ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରବାହ ଦିଗ, ଉତ୍ପାଦ ସାମଗ୍ରୀ ଘନତା ବଣ୍ଟନ, ଚାପ ସୁରକ୍ଷା ସଙ୍କୋଚନ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚନ ସମୟକୁ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ, ପରୋକ୍ଷ ଭାବରେ ସଂକୋଚନ ହାରକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଟର୍ନଓଭର ବାକ୍ସ.ଯେତେବେଳେ ଉପକରଣର ସିଧାସଳଖ ପ୍ରବେଶ ଥାଏ, ସେତେବେଳେ ପ୍ରବେଶ କ୍ରସ୍ ସେକ୍ସନ୍ ବହୁତ ବଡ଼ ହୋଇଥାଏ, ବିଶେଷକରି ଯେତେବେଳେ ଏହା ଘନ ହୋଇଥାଏ, ସଙ୍କୋଚନ ହାର ଛୋଟ ହୋଇଥାଏ କିନ୍ତୁ ଅଧିକ ଦିଗଦର୍ଶନୀୟ ହୋଇଥାଏ। ବିପରୀତରେ, ଯେତେବେଳେ ପ୍ରବେଶ ଆକାର ଛୋଟ ହୋଇଥାଏ, ସଙ୍କୋଚନ ଦିଗ ଛୋଟ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ଯେତେବେଳେ ପ୍ରବେଶ ଆପେକ୍ଷିକ ଭାବରେ ପ୍ରବେଶ ପାର୍ଶ୍ୱର ନିକଟତର ହୋଇଥାଏ କିମ୍ବା ପ୍ରବାହ ଦିଗ ସହିତ ସମାନ୍ତରାଳ ହୋଇଥାଏ, ସେତେବେଳେ ସଙ୍କୋଚନ ହାର ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଭାବରେ ବଡ଼ ହୋଇଥାଏ।
ଉତ୍ପାଦନ ଛାଞ୍ଚୀକରଣ ଅବସ୍ଥାଗୁଡ଼ିକର ସଙ୍କୋଚନ ହାର ଉପରେ ଏକ ବଡ଼ ପ୍ରଭାବ ପଡ଼ିଥାଏପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଟର୍ନଓଭର ବାକ୍ସ. ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଯଦି ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ଅଧିକ ଥାଏ ଏବଂ ତରଳିତ ସାମଗ୍ରୀ ଧୀରେ ଧୀରେ ols ହୁଏ, ତେବେ ଏକ ଉଚ୍ଚ ଘନତା ଥାଏ ଏବଂ ସଂକୋଚନ ହାର ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଭାବରେ ବଡ଼ ହେବ। ସ୍ଫଟିକ ସାମଗ୍ରୀର ସ୍ଫଟିକତା ଅଧିକ ଏବଂ ବଡ଼ ଆୟତନ ଥାଏ, ତେଣୁ ସଂକୋଚନ ହାର ବଡ଼ ହୋଇଯାଏ। ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ବଣ୍ଟନ ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଏବଂ ବାହ୍ୟ ଶୀତଳତା ଡିଗ୍ରୀ ଏବଂ ଘନତା ସମାନତା ସିଧାସଳଖ ଉତ୍ପାଦର ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅଂଶର ସଂକୋଚନ ହାର ଏବଂ ଦିଗକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ। ପ୍ରତିଧାରଣ ଚାପର ଆକାର ଏବଂ ପ୍ରତିଧାରଣ ସମୟର ଲମ୍ବ ମଧ୍ୟ ସଂକୋଚନ ହାର ଉପରେ ଏକ ବଡ଼ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ। ଯେତେବେଳେ ଚାପ ଅଧିକ ଏବଂ ଲମ୍ବା ଥାଏ, ସେତେବେଳେ ସଂକୋଚନ ହାର ଛୋଟ ଥାଏ, କିନ୍ତୁ ଦିଗ ଅଧିକ ଥାଏ। ଛାଞ୍ଚନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଚାପ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଗତି ଏବଂ ଶୀତଳତା ସମୟକୁ ସଜାଡ଼ି ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ ଟର୍ଣ୍ଣଓଭର ବାକ୍ସର ସଂକୋଚନ ହାର ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରାଯାଇପାରିବ। ଉପରୋକ୍ତ ଅନୁସାରେ, ଆମେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ ଟର୍ଣ୍ଣଓଭର ବାକ୍ସ ସଙ୍କୋଚନ କାନ୍ଥ ବେଗ ଆକାର ଫିଡ୍ ଇନଲେଟ୍ ଆକାର ଏବଂ ଆକାର ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନର ବଣ୍ଟନ ଅନୁସାରେ ଉତ୍ପାଦର ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅଂଶର ସଂକୋଚନ ହାର ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିପାରିବା, ଏବଂ ତା'ପରେ ଗହ୍ବର ଆକାର ଗଣନା କରିପାରିବୁ। ଉତ୍ପାଦର ପ୍ରକୃତ ସଙ୍କୋଚନ ହାର ଅନୁସାରେ, ପ୍ରକୃତ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ଉତ୍ପାଦ ସଙ୍କୋଚନ ହାରକୁ ସଂଶୋଧନ କରିବା ପାଇଁ ଛାଞ୍ଚ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ଅବସ୍ଥା ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ନଭେମ୍ବର-୨୫-୨୦୨୨